低壓澆鑄機有用以鋁合金型材低壓鑄造的通用設(shè)備，可普遍用以小車，摩托和儀表盤（見下面的圖），紡織器材和航天航空行業(yè)的鋁合金型材鑄造件的生產(chǎn)制造。制造行業(yè)。低壓澆鑄機，液壓傳動系統(tǒng)，溶池式保溫爐，液位儀卡緊設(shè)備，電氣系統(tǒng)和磨具制冷系統(tǒng)等構(gòu)成。低壓鑄造的加工工藝標準包含添充，充壓，磨具加熱溫度，鍛造溫度和鍛造鍍層。

（1）沖裝

提高工作壓力是金屬材料水位線升高到進膠口時需要的工作壓力。提升管中熔化金屬材料的升高速率應(yīng)盡量慢，以利于波導(dǎo)管中汽體的排污，并避免熔化金屬材料在進到進膠口時濺出。

（2）罐裝工作壓力和罐裝速率

添充工作壓力Pa是使熔化金屬材料升高至磨具頂端需要的工作壓力。在添充環(huán)節(jié)，不銹鋼鈍化上的提高速度就是說添充速率。

（3）增加速率

熔化金屬材料填滿凹模后，再次充壓，使鑄造件的結(jié)晶體在必須工作壓力下凝結(jié)，這時候的工作壓力稱之為結(jié)晶體工作壓力。結(jié)晶體工作壓力越大，收攏實際效果越高，鑄造件的最后機構(gòu)越高密度。殊不知，根據(jù)晶化提升工作壓力以改進鑄造件品質(zhì)，在一切狀況下都不太可能應(yīng)用它。

（4）隔熱保溫時間

在凹模工作壓力提升到結(jié)晶體工作壓力而且在結(jié)晶體工作壓力下維持過段時間直至鑄造件徹底干固以后，鍛造需要的時間稱之為等待時間。假如隔熱保溫時間不足，鑄造件將沒法徹底凝結(jié)，工作壓力將獲得減輕。低壓澆鑄機模腔中的熔化金屬材料將所有或一部分退還給捐助物，可能會導(dǎo)致鑄造件被“清除”并報費：假如隔熱保溫時間太長，進膠口是太長的時間，不但減少了加工工藝生產(chǎn)量，并且使進膠口“凍潔”，使鍛造越來越艱難，因而在生產(chǎn)制造中務(wù)必挑選適合的隔熱保溫時間。