低壓鑄造機技術變革:

(1) 低壓鑄造機成套設備設定配置擺放與加工工藝規定親密無間融合徹底考慮諸多加工工藝主要參數規定。其液位充壓管理體系將接受PLC可編腳步邏輯性操縱管理體系(Programmable logic control)對磨具各位置溫度和保溫爐內鋁合金液溫度調整監控器，低壓鑄造機 對保溫爐內液位高寬比轉型和爐墻透漏全自動賠付，全自動調節充型工作壓力和時間主要參數，檢修口**加工工藝保持和可重復性。模內加工工藝主要參數從畫面上可清晰反映，原先預訂的加工工藝主要參數(曲線圖)與實際加工工藝主要參數中間差值歷經PLC操縱可變小到規范層面以內。

 (2)低壓鑄造機技術變革 底壓鑄造模具CAD方案可仿真模擬鋁合金液填充和凝結全過程，使消費中磨具考慮填充金屬型鑄時流動性穩定、順序凝結及失去充足補縮。并且磨具經CAD/CAM方案和生產加工后可檢修口得到巨大內壁斜面，磨具規格精密度超過±0.05 mm,粗糙度Ra<0.8 μm。而低壓鑄造件規格精密度可提升到CT4-5，粗糙度著陸到Ra<1.6 μm。

 底壓鑄造模具內可置放溫度、工作壓力諸多傳感技術元器件，好幾個加溫和水冷卻企業，并接受單通道電子計算機監控器，與服務器有便捷的插口。

 (3) 服務器接受集成化液壓機管理體系。磨具可迅速精準定位和液壓機組織鎖住。迅速裝卸搬運磨具，全部出模-壓射-取貨-鎖模-澆筑-水冷卻-出模高寬比自動化技術。常見故障全自動警報、確診、關機。

 (4) 以便使低壓鑄造機技術變革低鑄造件在更大工作壓力下失去補縮和凝結，射芯機 低壓鑄造已向氣體壓力鍛造層面生長發育。鉗鍋和磨具內過后充毫無疑問工作壓力，借助鉗鍋和磨具內壓差超過低壓鑄造總體目標。此加工工藝如今現有消費，但加工工藝配置巨大，自動化技術水準低。21新世紀將大大簡化加工工藝配置和提升自動化技術水準。