1、重力澆鑄機服務器結構特點：圖8導向閉合結構，采用穩定的開合姿勢，動模板與定位銷之間的導向結構可承受磨料溫度引起的熱變形風險工具。封閉式高寬比可在排程放置范圍內自由調節，非常適合各種大小規模的制作。

2、液壓傳動系統：汽油泵采用變量柱塞泵，保證系統恒流源和全自動調節，節約資源。每個液壓缸的工作速度可獨立調節，液壓傳動系統的泵、閥等液壓元件為進口件，所有液壓缸的液壓密封件為進口密封件，抽芯油缸耐熱。液壓密封

3、磨具冷卻系統：設備必須配備多路風冷、水冷散熱和水冷控制回路，并能及時進行水冷自動控制系統，主水- 冷卻參數可以在監控界面中設置和更改有。

4、保溫爐：使用熔池式保溫爐用輻射源加熱。保溫爐運行選用PID+SCR，額定溫度范圍：680-750，控溫精度：5 油馬達驅動使小車前后移動平穩。 

5、電氣系統：電氣系統由PLC操作設備和工業觸摸屏兩部分組成。自動控制系統進行重力鑄造機的服務器姿態控制、液位填充控制和磨具水冷控制。運行設備設有短路故障、負載等維護，具有完善的姿態自鎖和互鎖功能，合理保證設備的穩定運行。控制箱武器配備柜式空調，確保自控系統在極端標準下正常運行，提高系統可靠性。

6、液位灌裝設備：重力澆鑄機液位灌裝設備采用進口氣動比例閥+高精度液位傳感器檢測保溫爐工作壓力并保持實時閉環控制反饋控制，PID調節。道路。多段線性加料，加料曲線自動跟蹤設定，維護，具有漏液補償和液位補償功能。工作壓力線性度高，重現性好，保證底壓注射過程的流暢性和完整性，合理提高鑄件的輸出速度。