在低壓鑄造機的應用中，會引起一些機械問題，傷害到低壓鑄造機的無問題運行。

大家一定要馬上檢測故障，這樣才能修復底壓鑄造機運行不出問題。

低壓鑄造機常見的機械設備故障具有重要有：

液壓控制系統不能升起

為了解決低壓鑄造機液壓控制系統不能上升的問題，必須首先檢查壓力控制器是否可以開啟，如果壓力控制器關閉，則必須開啟主電源開關。然后檢查油馬達、電氣設備控制回路、熱繼電器啟動情況，檢查底部壓鑄機的結構，檢查底部壓鑄機的內壓調節板，射頻連接器的破損程度，蒸汽壓力閥漏油情況，如果發現上述異常情況，必須采取適當的措施進行預防措施。

2.泵壓的上升水平過高。

如果沒有油壓泵吸入側有汽體吸入的話，請檢查主要原因后再進行檢修。發現進汽濾網堵塞，必需馬上的進行有效清除，如果毀壞社會情況出現嚴重問題的話，可拆卸相對性的零部件。

有時我們運用不同時間不能過長后，會導致工作油壓泵的噪音會擴大，其原因分析將會有下述幾種：

1.液壓泵和馬達的軸線移動；

2、油泵轉速不符合規定;

3.作動油空氣污染；

11.作動剩余油減少；

4.油壓泵的泵軸密閉性部分有汽體陷入。

考慮到低壓鑄造機的液壓泵的壓力的高上升水平，可以優先選擇檢修液壓泵的方法，然后確認轉數是否正常。

三.主液壓油缸不運作

導致低壓鑄造機主液壓缸不能運轉的原因有以下幾個重要原因:

1.低壓鑄造機氣動閥不工作；

2.低壓進行鑄造機的汽壓汽車通過繼電器電液換向閥的姿態發展比較慢；

3. 電源回路控制回路及蒸汽壓力控制模塊故障。

首先檢查蒸汽壓力閥，確定底壓鑄機蒸汽壓力閥引起機械故障的位置和原因，然后確定底壓鑄機控制板對中是否有混亂、脫落、斷裂等異常情況。然后根據相對論的情況選擇合適的解。